雙金屬復合管的焊接工藝
雙金屬 耐磨 復合管 外壁 采用 普通 無縫鋼管 ，高鉻鑄鋼 內(nèi)襯 復合材料 采用 離心 成型 工藝 成型。
外壁 采用 蝦米 彎管 ，內(nèi)壁 采用 高鉻鑄鋼 ，具有 高合金 鑄鋼 耐磨 、耐壓 、機械性能 好等特點 。
在內(nèi)襯 雙金屬 耐磨 復合管 的合金材料 中，硬度 和耐磨性 的是高鉻耐磨 白口 鑄鐵 合金材料 和優(yōu)質(zhì) 合金 耐磨 鑄鋼 (以下簡稱 超硬耐磨 合金 )。
M7 C3 型碳化物 是高鉻鑄鐵 的硬質(zhì) 相，硬度 在HV 1500 ~1800 之間 ，耐磨性 極好 ，Ka型碳化物 具有 棒狀 結(jié)構 ，韌性 極高。
在傳統(tǒng)原料 的基礎 上，加入 稀有金屬 和碳化硼 硬合劑 ，可以 明顯提高 產(chǎn)品 的硬度 和抗疲勞 性能 ，并提高 產(chǎn)品 的耐磨性 。
該方法 適合 于雙金屬 復合管 鑄件 焊接 要求 ：
安裝 雙金屬 復合管 時，應檢查 管子 和管子 的中心線 是否 正確 ，確保 管子 的兩端 對著 正確 。
內(nèi)襯 高鉻合金 硬度 高，只能 焊接 外墻 普通 鋼管 ，必須 焊接 。
在現(xiàn)場切割 時，應根據(jù) 復合 管材 的厚度 選擇 等離子切割 機的厚度 ，以便 在現(xiàn)場切割 時使用 。
1、焊條 選用 J507 普通 焊條 ，直徑 為φ4. 0m m。
2、一般 采用 直流 式電焊 焊接 ，也可采用 交流電焊機 焊接 。
3、兩端 坡口焊接完成 后，用加強 帶在焊接 中間 ，繼續(xù) 與復合管 外壁 焊接 ，確保 焊接 的牢固 性。
避免 在0℃以下 或低溫 潮濕 的風口 處進行 焊接 。
4、焊接 部位 應采用 點焊 、對稱 焊接 ，然后 整體 焊接方式，避免 應力集中 鑄件 破裂 。
5、雙金屬 復合管 為確保 焊接 質(zhì)量 ，應清除 焊接 面，避免 油污 、渣滓 等缺陷 。
