地下防腐保溫管雖然用著簡單，但是在實際操作的時候老是有一些問題存在。防腐保溫管的鏈接頁主要是熱熔的方式，而且不同季節(jié)的熱熔溫度也有差別，一般夏天施工熱熔溫度在260度左右，冬天施工溫度略高一些，因為相對溫度較高。

1、材料準(zhǔn)備

(1)焊機(jī)電源準(zhǔn)備。一定要使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線;同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

(2)運行前周圍環(huán)境要清理一下，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件;液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設(shè)定;焊工代號。

2、加緊

將防腐保溫管道或管件置于平坦位置，放于對接機(jī)上，留足10～20mm的切削余量;根據(jù)所焊制的防腐保溫管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。

(1)將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動。

(2)啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進(jìn)行切削。

(3)當(dāng)形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，zui后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。

(4)取下銑刀，閉合夾具，檢查ppr聚氨酯直埋保溫管兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機(jī)架上取下銑刀時，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

4、對中

檢查防腐保溫管的同軸度(其zui大錯邊量為管壁厚的10%)。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應(yīng)對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。

5、加熱

(1)檢查加熱板的溫度是否適宜260℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。

(2)加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈一次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

(3)測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當(dāng)拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

(4)將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。 P1=P0+接縫壓力

(5)待防腐保溫管(管件)間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。

6、切換

(1)將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。

(2)達(dá)到吸熱時間后，迅速打開機(jī)具，取下加熱板。取加熱板時，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞;若已發(fā)生，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。

7、熔融對接：

使焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以1～2mm為宜。

8、冷卻：

保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi)，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。 P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應(yīng)均勻升壓，不能太快，或太慢，應(yīng)在規(guī)定的時間完成;以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。

9、對接完成

達(dá)到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)，移開對接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零;若需移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線，并及時做好接頭處的防塵工作。